廢油再生設(shè)備適用于所有的廢機(jī)油，廢舊潤(rùn)滑油，機(jī)械油，廢礦物油，幾乎可處理所有的工業(yè)廢油的再生處理。廢油再生設(shè)備采用批量處理，將經(jīng)過預(yù)處理后通過自然沉降，或者離心機(jī)出去大水和雜質(zhì))的廢機(jī)油泵入催化劑反應(yīng)罐體，充分的攪拌反映，并將反映充分的油泵入蒸餾釜，讓廢機(jī)油再真空的狀態(tài)下進(jìn)行加熱。隨著溫度的升高，不同組分的油氣會(huì)隨之蒸發(fā)，經(jīng)過冷卻后，就能得到相應(yīng)的燃料油，輕質(zhì)基礎(chǔ)油，重質(zhì)基礎(chǔ)油。

　　廢油再生設(shè)備結(jié)構(gòu)：

　　1、預(yù)處理系統(tǒng)

　　收集來的混合原料油必須經(jīng)過預(yù)處理車間進(jìn)行預(yù)處理，去除有種固體雜質(zhì)和水等廢物，處理完畢后方可打入存儲(chǔ)區(qū)進(jìn)行存儲(chǔ)，以便進(jìn)入再生設(shè)備進(jìn)行再生處理。

　　工藝流程為：原料油由污油泵經(jīng)過濾器泵入沉降池，在此過程中過濾掉大直徑雜質(zhì)，泵入恒溫沉降池的原料在80的溫度條件下進(jìn)行沉降，在此過程中大比重雜質(zhì)和糊狀成分快速沉降，由密度計(jì)控制由高壓齒輪泵從程序指定液層中抽出純度較高的可再生原料。可再生原料由高壓泵泵入多層板式過濾器進(jìn)行精密過濾，經(jīng)過過濾沉降和脫水后的原料油經(jīng)管道輸送至存儲(chǔ)區(qū)待處理。整個(gè)預(yù)處理過程為全自動(dòng)電腦控制，節(jié)能、密閉。

　　2、過濾系統(tǒng)

　　過濾器由筒體、不銹鋼濾網(wǎng)、排污部分、傳動(dòng)裝置及電氣控制部分組成。過濾器工作時(shí)，待過濾的原料泵入，流經(jīng)濾網(wǎng)，通過出油口進(jìn)入用戶所須的管道進(jìn)行工藝循環(huán)，原料油中的顆粒雜技被截留在濾網(wǎng)內(nèi)部。如此不斷的循環(huán)，被截留下來的顆粒越來越多，過濾速度越來越慢，而進(jìn)口的污水仍源源不斷地進(jìn)入，濾孔會(huì)越來越小，由此在進(jìn)、出油口之間產(chǎn)生壓力差，當(dāng)大度差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，差壓變送器將電信號(hào)傳送到控制器，控制系統(tǒng)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)通過傳動(dòng)組件帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)排污口打開，由排污口排出，當(dāng)濾網(wǎng)清洗完畢后，壓差降到較小值，系統(tǒng)返回到初始過濾狀，系統(tǒng)正常運(yùn)行。過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機(jī)構(gòu)、和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個(gè)過濾芯，這樣充分了過濾空間，顯著縮小了過濾器的體積，下腔內(nèi)安裝有反沖洗吸盤。工作時(shí)，原料油經(jīng)入口進(jìn)入過濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進(jìn)入濾芯的內(nèi)腔。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過縫隙到達(dá)上從出油口送出。整個(gè)過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化，自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　3、加熱系統(tǒng)

　　本系統(tǒng)采用管式爐進(jìn)行加熱，利用燃燒機(jī)高溫火焰，使?fàn)t膛及隔墻加熱，并使氣體本身加熱到很高的溫度，這樣一方面使?fàn)t管受到高溫氣體與火焰的直接輻射，另一方面氣體流動(dòng)浸潤(rùn)的影響而起到對(duì)流傳導(dǎo)加熱的作用。

　　4、除焦裂解系統(tǒng)

　　延時(shí)除焦系統(tǒng)，高溫高速的原料油進(jìn)入除焦塔，利用除焦塔大體積慢流速的特點(diǎn)，使高溫的原料油在裝置中充分停留從而裂解和結(jié)焦。除掉原料油中多余焦質(zhì)，減少原料油在管道，塔體等重要部位結(jié)焦，從而延長(zhǎng)整套設(shè)備的使用壽命。

　　5、常壓精餾

　　常壓蒸餾是在接近大氣壓的壓力下完成原油的分餾，從而將裂解后的原料油切割成輕質(zhì)油、柴油及油渣等不同產(chǎn)品。

　　6、減壓精餾

　　經(jīng)過常壓分餾后剩下的一些重油中的各種成分的沸點(diǎn)很高，為了不再次加熱，減小經(jīng)濟(jì)支出，采用減壓分餾。