隨著我國汽車保有量的不斷增加，廢輪胎處理成為了環(huán)境保護(hù)的一項(xiàng)課題，這也催生了一批廢輪胎煉油設(shè)備的出現(xiàn)。當(dāng)前國內(nèi)市場上主要有三種形式的廢輪胎煉油設(shè)備，它們分別是：間歇性、半連續(xù)性和連續(xù)性廢輪胎煉油設(shè)備。

　　1、間歇式輪胎煉油設(shè)備

　　這類設(shè)備可以處理的原料范圍十分之廣，比如：廢輪胎、廢橡膠、亞克力、油泥、鋁塑、塑料、各類生活垃圾等，其較大的特點(diǎn)是原材料無需進(jìn)行破碎處理可直接進(jìn)料裂解煉油，后等裂解爐冷卻后排渣，實(shí)現(xiàn)間歇式生產(chǎn)運(yùn)行。該類型廢舊輪胎煉油設(shè)備有1噸/天、5噸/天、10噸/天和20噸/天的處理量，而且此類設(shè)備價格比較經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。

　　2、連續(xù)式輪胎煉油設(shè)備

　　相較于前兩者，該類設(shè)備更能節(jié)約生產(chǎn)時間，減少設(shè)備頻繁升溫、降溫、出渣、再裝料的無效時間段，提高出油率，真正實(shí)現(xiàn)同時進(jìn)料同時出油，燒火不用停，24小時連續(xù)化作業(yè)。因此，連續(xù)式輪胎煉油設(shè)備的處理量更大，自動化程度更高，產(chǎn)能更高。

　　3、半連續(xù)式輪胎煉油設(shè)備

　　該類設(shè)備主要針對膠粉、膠塊和碎塑料等破碎后小顆粒狀原材料進(jìn)行處理，該設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)高溫出渣，與間歇式設(shè)備相比可以縮短生產(chǎn)周期，處理效果也略高，使用破碎后的輪胎進(jìn)行冶煉，裂解更充分，出油率可以達(dá)到50%。半連續(xù)式輪胎煉油設(shè)備屬于間歇+全連續(xù)的“結(jié)合體”，經(jīng)濟(jì)+高效的“結(jié)合體”

　　需要注意的是，雖然以上幾種設(shè)備類型、規(guī)格型號不同，但其均采用高溫裂解技術(shù)、全密閉技術(shù)和組合式煙氣尾氣凈化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的資源化、減量化處置，其工藝流程基本一致。