在煉油設備連續性開機之前，應檢查現場是否有易燃或易爆材料，并且防火和防爆設施完好無損，安全設施應在安全使用期內正常使用。

　　裝載：裝載前檢查每臺連續性煉油設備的狀態，關閉閥門，打開空氣分離袋上的排空閥。填充完成后，將裝載門密封，檢查密封條件，確保充電和門密封完整。電機線控直通空氣開關，風扇根據風扇方向轉動，主爐根據放電模式旋轉。水封（避雷器）加水：從進水口注水。當出水口有水時，停止注水并關閉進水閥和出水閥;每次生產爐子時，應從出水口排出輕油。

　　在啟動機器之前，需要給脫硫除塵器注水。點火前檢查設備狀況。

　　先啟動除塵風扇，然后檢查后將其點火。點火后啟動主爐電機。當氣囊溫度顯示在100°C時，應關閉氣囊上的排空閥，打開排水閥，排空氣囊中的水，排水閥應關閉后排水完成了。當氣流分配袋上的壓力表顯示在時，打開氣體噴槍，當氣體噴槍正常點火時，打開小型鼓風機（當氣體很小時，小型鼓風機可能不是先開了）。當溫度升至180℃時，輪胎開始破裂，當溫度升至300℃-380℃時，輪胎*破裂，開裂時間約為4-6小時。

　　在連續性煉油設備生產過程中，操作人員應嚴格控制爐膛的溫度和壓力。爐子的高溫度不應超過350°C（常溫300°C），高壓力不應超過（常壓）。當超過此壓力時，打開排氣燃燒噴槍（點火時不允許人員面對燃燒器）。如果溫度沒有下降，打開中間油箱上的排氣口（無點火）

　　當氣囊溫度降至50°C時，裂縫完成，排氣閥打開，氣囊中的氣體排空，然后打開渣門（此人不允許面對渣門），爐渣排出。爐渣完成后，打開進料門并拔出鋼絲。