煉油設(shè)備發(fā)展
在50年代初，我國所需要的煉油設(shè)備大多都是從國外進口的，到了1961年煉油設(shè)備的進口就停止了，這個不是我們不想買外國的設(shè)備，而是外國不賣給我們。在這種情況下，為加快煉油工業(yè)的建設(shè)，爭取實現(xiàn)油品自給。1964年煉油設(shè)計研究院設(shè)計了兩套延遲焦化裝置，1965年投產(chǎn)，以重油或渣油為原料。在高溫下進行裂解，生產(chǎn)焦炭和輕質(zhì)油，除焦工藝采用高井架水力除力除焦方式，使原油中渣油的70%-80%能化為輕質(zhì)油品和裂化原料油，使2噸原油起到3噸原油的作用，使煉油設(shè)備的收率、質(zhì)量和除焦工藝都趕上了國外水平。
煉油設(shè)備的分類
按工序特點可分成水化，堿煉、脫色、脫臭，脫蠟、過濾等過程系統(tǒng)設(shè)備。也可按生產(chǎn)連續(xù)化程度分為間歇式，半連續(xù)式與連續(xù)式煉油設(shè)備。
煉油設(shè)備相關(guān)知識
近年來，由于加工過程中含硫、高含硫原油數(shù)量的大幅度增加，為預(yù)防煉油設(shè)備受到濕硫化氫腐蝕，在制作煉油設(shè)備時可選用耐高溫耐硫腐蝕的材料。