常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。常減壓裝置是煉油設備中的一個過程，屬于原油的預處理工作，下面就為大家介紹它的工作過程。 原料抽在蒸餾塔里按蒸發能力被分成沸點范圍不同的油品，稱為餾分。餾分小部分經調合添加劑后以產品形式出廠，大部分作為后續加工裝置的原料。因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序:原油的脫鹽脫水、常壓蒸餾、減壓蒸餾。 原油在井下直接與水接觸，井口采出的原油伴有大量的水。一般在油田從原油中脫水，并將脫出的水回注井下的過程稱為原油脫水。脫水時向含水原油中加入破乳劑，油水沉降后分離。為確保原油含水量達到指標，在最后的沉降罐內安裝高壓電極，使油水在電場下分離。外輸原油的含水量要求不大于0.5%。 電脫水器是至今效率最高、處理能力最強、依靠電場的作用對原油進行脫水的先進設備。電脫水器的形式有好多種，如管道式、儲罐式、立式圓筒形、球形等。目前大批采用臥式圓筒形電脫水器，并將臥式電脫水器、油氣分離器、加熱爐、沉降脫水器四種設備有機的組合為一體使用。 電脫鹽是原油進入蒸餾前的一道預處理工序。由于無機鹽大部分溶于水，故而脫鹽與脫水同時進行。為脫除懸浮在原油中的鹽粒，在原袖中注入一定量的新鮮淡水(注入量一般為5%)，充分混合后，通過電化學方法進行脫鹽。電脫鹽的主要設備是電脫鹽竣，其主要部件為原油分配器、電極板和防爆變壓器。原油分配器的作用是使從底部迸人的原油通過分配器后能夠均勻地垂直向上流動，一般采用低速槽型分配器，電極板一般有水平和垂直兩種形式。交流電脫鹽罐常采用水平電極板，交直流脫鹽罐則采用垂直電極板。 在強弱電場與破乳劑的作用下，乳化液的保護膜被破壞，水滴由小變大，不斷聚合形成較大的水滴，借助于重力與電場的作用沉降下來與油分離，因為鹽溶于水，所以脫水的過程也就是脫鹽的過程。整個煉油設備的脫油過程是一種不斷過濾的過程，需要各種裝置進行處理。