煉油設(shè)備中的塑料在催化劑的作用下，通過(guò)熱裂解反應(yīng)和催化裂解反應(yīng)后還原成汽油和柴油，以實(shí)現(xiàn)由碳?xì)湓亟M成的高分子塑料向低分子燃油的轉(zhuǎn)化。再經(jīng)分餾工藝最后生成汽油和柴油。 煉油設(shè)備將各種廢塑料經(jīng)人工除去雜物及泥沙后供給熱裂解反應(yīng)釜中（體積過(guò)大者需經(jīng)破碎），進(jìn)行熱裂解和催化裂解反應(yīng)（操作條件是常壓和250—450℃），生成汽相物質(zhì)（汽油柴油混合物），經(jīng)過(guò)冷凝器成液態(tài)進(jìn)入分餾塔，分餾后產(chǎn)出汽油和柴油。 廢塑料煉油設(shè)備的工作原理采取的是廢塑料的高溫裂解技術(shù)，高溫裂解技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)最流行的煉油方法，廢塑料熱解油化是為石油為原料的油化學(xué)工業(yè)制造塑料制品的逆過(guò)程，采用高溫裂解技術(shù)煉油，工藝簡(jiǎn)單，操作安全，生產(chǎn)流程短，設(shè)備損耗小。 　　高溫裂解煉油技術(shù)主要特點(diǎn)如下： 　　不需將廢舊塑料去泥沙、水分、雜物等雜質(zhì)，直接裝入高溫常壓裂解釜中，加熱進(jìn)行催化裂解，餾出油蒸汽，冷疑為混合油，再通過(guò)冷卻和過(guò)濾生成合格的燃料毛油。無(wú)論什么塑料，）廢塑料煉油的出油率可達(dá)65%以上。